蘇州梓琰分享角件常見缺陷補焊的處理方式

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關鍵詞：角件;缺陷;補焊處理
一、缺陷判別和處理
（一）缺陷判別
對于非受力面：每面不超過4個圓形缺陷（氣孔、夾渣、砂孔）且缺陷深度不超過1.4mm，長度不超過2mm，缺陷間距大于20mm，距角件邊緣和孔邊的距離不小于16mm，可不作補焊處理。（見圖1）
對于缺陷深度在非受力部位不超過壁厚度的2/3，在受力部位不超過1.4mm，面積不超過所在平面面積的5%，可以通過補焊的方式處理。
（二）缺陷處理
工廠一般均采用砂輪打磨的方法去除角件缺陷，為了減少施焊應力然后用手提角磨機打磨缺陷部位至露出基體金屬，缺陷清除的徹底與否，直接影響補焊質量的好壞以及決定補焊的角件是否還可以繼續當成品件使用。
二、補焊處理
（一）工藝流程
焊接工藝評定→編制WPS→補焊缺陷→熱處理→無損檢測→質量檢查。
（二）工藝評定
補焊前，應按照CCS《船舶檢驗指南》的要求進行焊接工藝評定，工藝評試件可采用鋼襯墊單面焊或在鑄鋼件中間扣槽的形式在平位置焊接，板厚t或扣槽深度t1應不小于15mm，具體形式分別見附圖2所示，試驗數量和結果應不低于CCS《船舶檢驗指南》4.5.2.4和4.5.2.5條款的要求。
（三）補焊缺陷
角件缺陷的同一部位一般只允許補焊一次，不能重復補焊，因為多次補焊會使角件中的晶粒粗大，影響角件的使用和承載性能。補焊前，確認施焊地點的環境溫度及天氣狀況，如果角件的環境溫度低于5℃或在潮濕環境下，應首先進行預熱，預熱溫度大概為80～100℃，否則不允許施焊。具有資質的焊工應按照批準的補焊焊接工藝規程進行施焊，在范圍內嚴格控制其中的焊接參數，以小線能量輸入焊接方式為主。補焊高度一般高出角件平面2mm左右，以利于機械加工，補焊高度太低，機械加工后容易露出焊疤，補焊層過高，費時費力費材料，造成成本提高。焊接后應立即清除補焊區域的氧化皮等雜物，補焊區域打磨平整，打磨厚度不得低于角件母材表面。
（四）熱處理
熱處理工序對角件的性能影響極大，角件的鑄造組織為粗大鐵素體+細珠光體，正火后組織為細鐵素體+珠光體，一般經金相組織檢測均不低于7級。為避免補焊區域焊縫產生裂紋，補焊后應經消除應力的熱處理，由于角件尺寸相對其他鑄鋼件較小，因此工廠一般均選用隨爐整體正火處理而不采用局部熱處理方式。升爐爐溫在500℃左右時角件裝入拖盤進爐，隨后按照100～150℃/h進行升溫加熱，至900℃停止升溫，保溫不低2h，隨后出爐空冷，夏季時可在出爐口增加風扇來加快冷卻速度已達到符合標準規定的內部晶粒狀態。
（五）無損檢測
角件的無損檢測一般選用X光射線檢測，執行標準為ASMEE446規范。無損檢測前，確認角件表面上的附著物等影響探傷靈敏度的缺陷，必須清除掉。對角件補焊面進行解剖，按照ASMEE446標準圖譜評級，其中氣孔類缺陷3級，夾砂和夾渣類缺陷2級，縮孔類缺陷2級。
（六）表面檢查
補焊后的角件表面不應有裂紋、縮孔、粘砂、夾渣、氣孔等缺陷，經噴丸粘漆處理后漆尺寸和重量如表1所示，力學性能如表2所示。
三、結束語

角件缺陷的科學補焊，是一項節能和降低成本的再制造工程技術。在現代化測試手段配合下，應在補焊工具、焊材、人員和工藝上不斷加以創新改進，真正實現制造與維修的一體化。